耐酸砖的抗压强度与原料品质、配比，烧制工艺，砖体微观结构，外形尺寸以及使用环境等多方面紧密相关，以下为您详细阐述：
原料品质与配比
石英：作为耐酸砖的重要原料，石英硬度高、化学性质稳定。高纯度石英在砖体中形成坚固骨架，大大增强抗压能力。如含有杂质的石英，烧制时杂质可能形成低熔点物质，降低砖体结构稳定性与抗压强度。
黏土：优质黏土具备良好可塑性与烧结性。高温烧制下，黏土形成莫来石等晶体，填充于各原料间，使砖体结构致密，提升抗压强度。若黏土质量差，可能导致砖体内部结构疏松。
原料品质：
原料配比：恰当的原料配比是关键。黏土、石英、长石等原料比例需控制。长石作助熔剂，适量加入促进原料融合，使砖体结构均匀致密；但长石过多，砖体烧制时过度软化，抗压强度降低。
烧制工艺
烧制温度：合适的高温烧制是提升抗压强度的关键。在 1200℃ - 1400℃的常见烧制温度区间内，原料充分反应融合，形成稳定致密晶体结构。温度过低，原料反应不充分，砖体结构疏松、孔隙多，抗压强度低；温度过高，砖体过烧变形，玻璃相增多，晶体结构强度降低。
烧制时间：足够的烧制时间保证原料间化学反应充分，晶体结构发育完善。时间过短，反应不完全，砖体结构不稳定；时间过长，砖体内部结构过度变化，如晶体长大、晶格缺陷增多，降低抗压强度。此外，升温、保温、降温曲线需控制，避免温度变化过快产生内应力，影响抗压强度。
砖体微观结构
孔隙率：耐酸砖内部孔隙率对抗压强度影响显著。孔隙率低，砖体结构致密，受力时应力分散均匀，抗压强度高。反之，孔隙多会削弱砖体有效承载面积，导致应力集中，降低抗压强度。
晶体结构：烧制过程中形成的晶体种类、大小和分布影响抗压强度。发育良好、均匀分布的晶体结构，能有效抵抗外力，提高抗压强度。如莫来石晶体相互交织，增强砖体内部连接，提升整体强度。
外形尺寸与均匀度
尺寸规格：一般情况下，相同材质和工艺的耐酸砖，较大尺寸的砖体在厚度等比例增加时，抗压强度相对更高，因为其整体结构更厚实，能承受更大压力。但尺寸过大可能在烧制过程中因内部应力不均产生缺陷，反而降低强度。
尺寸均匀度：耐酸砖尺寸均匀度好，铺设后受力均匀，可充分发挥其抗压性能。若尺寸偏差大，会导致局部受力不均，出现应力集中，降低整体抗压效果。